Autóipari 3D nyomtatás megoldások
3D gyártástechnológia megoldások cégek és beszállítók számára
- 3D nyomtatók, 3D szkennerek és szoftverek
- Ingyenes tanácsadás
- Bérgyártás és próbanyomtatás
3D nyomtatással a jövőbe
Az elmúlt évek válságai megerősítették az additív (3D) gyártás jelentőségét. A 3D nyomtatás az egyik leggyorsabban fejlődő, mára szinte elengedhetetlen ipar 4.0 technológia:
Az additív gyártás legfontosabb előnyei:
- Gyorsabb és költséghatékonyabb fejlesztési folyamat
- Jobb alkatrészellátottság, termelési üzembiztonság
- On demand gyártás, kisebb raktározási tőkeigény
- Technológiai alkalmazkodóképesség, innovációs potenciál
- Házon belüli gyártás, beszállítói lánctól való függetlenség
- Rugalmasság, jobb túlélési esélyek krízishelyzetben
- Fenntartható, környezetbarát technológia
Alkalmazások
Prototípusgyártás
- Rapid prototípusgyártás
- A/B prototípusminták
- Dizájn és funkcionális minták
- Technológiák: FDM/FFF, SLA, SLS, GDP
Szériagyártás
- Kisszériás gyártás
- Kompozit PA Nylon alapanyag
- Végfelhasználású alkatrészek
- Technológiák: SLS, CSLS, CIM
Forma- és szerszámgyártás
- Rapid tooling
- Kompozit ősminták
- Thermoforming szerszámok
- Technológiák: SLA, FDM/FFF, GDP, CIM
Gyártástámogatás
- Helyezők és ülékek
- Gyártástámogatás és minőségellenőrzés
- Egyedi forma, kopásálló alapanyagok
- Technológiák: SLA, FDM/FFF, SLS, CFFF
Nagyméretű formagyártás
- Karosszériaelemek és prototípusok
- Tűzálló, minősített alapanyagok
- Nagy méretben, méretpontosan
- Technológiák: FDM/FFF, GDP, CIM
Versenysport
- Generatívan tervezett alkatrészek
- Nagyszilárdságú kompozitokból
- Fém 3D nyomtatás titánvegyületekből
- Technológiák: CFFF, CFC, PBF, CIM
Karbantartás
- Gyártósori alkatrészek
- Karbantartás és gyártástámogatás
- Egyszerűen integrálható workflow
- Technológiák: FDM/FFF, SLS, CFFF
3D szkennelés & metrológia
- Gyors mérés és digitalizálás
- Század mm-es metrológiai pontosság
- Validált reportok és reverse engineering
- Technológiák: lézer, LED és hibrid
Megoldásaink
Desktop FFF/FDM rendszerek
A szálhúzásos technológián alapuló, termoplasztikus polimerek 3D nyomtatásán alapuló FDM/FFF technológia egy költséghatékony, széles körben alkalmazható additív gyártástechnológia. Segítségével gyorsan gyárthatunk egyszerű alkatrészeket, gépelemeket, burkolatokat, helyezőket, megfogókat, vagy korlátozottan akár végfelhasználású termékeket is.
Bérgyártás / próbanyomtatás
Desktop FDM/FFF alapanyagok
Az asztali szálhúzásos technológiával 50-nél is több technikai polimer nyomtatására van lehetőség. A legelterjedtebb nyomtatószálak a teljesség igénye nélkül: PLA, HT-PLA, ABS, PC, PC-ABS, TPU, ASA, PET-G, HiPS és ESD-ABS. Támaszanyagként számos vízben és egyéb vegyületekben oldódó polimer is használható.
A rövidszálad kompozit technológia ezen felül lehetővé teszi többek között a PA-CF, PA-GF, ABS-CF és ABS-GF kompozit polimerek 3D nyomtatását.
SLA rendszerek
Az SLA (sztereolitográfia) 3D nyomtatási technológiával UV fény hatására térhálódosó fotopolimerekből alkothatunk részletgazdag nyomatokat magas felületminőséggel, szinte látható rétegek nélkül. Amennyiben a szinte fröccsöntött felületminőség a követelmény, az SLA technológia a megfelelő választás.
SLA alapanyagok
A kínálatunkban megtalálhatóak mind az engineering (nagy szilárdságú, ESD, hőálló, rugalmas, flexibilis, transzparens, kiégethető stb.), mind pedig a legújabb generációs, kompozit SLA műgyanták. Utóbbiak egyesítik a szinte fröccsöntött minőségű, homogén felület és a kiváló mechanikai, valamint termikus tulajdonságok előnyeit.
Kiemelendő a rapid fröccsszerszám gyártására alkalmas Rigid10k Resin, illetve a PU (poliuretán) műgyanta.
Ipari FFF rendszerek
Az ipari szálhúzásos FFF gyártátechnológia segítségével akár 500 °C-on extrudálva, fűtött nyomtatótérben gyárthatunk olyan nagy teljesítményű technikai polimereket. A hőálló, nagy szilárdságú és kémiailag ellenálló alapanyagokat széles körben alkalmazzák a jármű-, repülőgép- és autóiparban is.
Ipari FFF alapanyagok
A fűtött nyomtatótérnek és a szárítókamrának köszönhetően nagy méretben is megbízhatóan nyomtathatunk olyan technikai polimereket, mint az ABS, PC, PC-CF, PA-CF, PA6-CF, PC-RF, PC-PBT, PP, vagy a siklócsapágyaknak is alkalmas, alacsony súrlódási együtthatóval rendelkező Iglidur alapanyagok.
A technológia ezen felül lehetővé teszi a High Temperature és High Performance alapanyagok 3D nyomtatását is: PEEK, PEKK, PAEK, ULTEM 9085 vagy ULTEM 1010.
Az ipari polimerek csúcsát a kompozit hőálló polimerek, mint pl. a PEEK-CF, ULTEM-CF, vagy az ULTEM-GF jelentik.
SLS rendszerek
Az SLS technológia Nylon (poliamid) alapanyagok lézerszinterezésén alapul. A támaszanyag nélküli, porágyas technológiával nagy produktivitással és mennyiségben gyárthatunk tárgyakat kiváló mechanikai és termikus tulajdonságú, akár kompozit PA Nylon alapanyagokból maximális formai szabadság, felületminőség és izotrópia mellett. A technológia kiválóan alkalmas szériagyártásra is.
SLS alapanyagok
Az SLS technológia néhány, kiváló mechanikai és termikus tulajdonságokkal rendelkező PA Nylon alapanyagot használ, melyekkel széles felhasználási spektrum fedhető le.
A PA 12 Nylon egy univerzális, strapabíró, homogén felületminőséggel rendelkező polimer, mely kiválóan alkalmas a legtöbb műszaki projekthez. A PA 11 Nylon nagyobb rugalmasságot kívánó alkatrészekhez ajánlott.
A kompozit, szénszálas PA11-CF és az üvegszálas PA12-GF segítségével még magasabb szilárdsági és hőállósági értékek érhetők el.
Kompozit CFC rendszerek
A folyamatos szálerősítésű CFC technológiának köszönhetően szén- és bazaltszálerősítéssel nyomtathatunk akár 900 MPa szakítószilárdsággal rendelkező alkatrészeket.
CFC alapanyagok
A CFC kompozit nyomtatók 5 féle különböző szálerősítési üzemmódot kínálnak, folyamatos karbon- illetve bazaltszálerősítéssel. Mátrixanyagként az Anisoprint Open Filament rendszerének köszönhetően szinte bármilyen, 50-nél is több, akár rövidszálas kompozit polimert használhatunk, amennyiben az nyomtatható a gép paramétereivel.
Massivit GDP és CIM rendszerek
A Massivit hibrid GDP technológiája ötvözi az FFF / FDM és az SLA technológia előnyeit. A nyomtatás során egy fúvóka fotopolimer gélt extrudál rétegről rétegre, mely a nyomtatófej által kibocsátott UV fény hatására szilárdul meg. A másodperc tört része alatt történő térhálósodás előnye, hogy rendkívül gyorsan, a nagy formátumú FFF / FDM nyomtatóknál akár 30x gyorsabban nyomtathatunk, akár támaszanyag nélkül, kiemelkedő méretpontosság mellett. A gépek nyomtatási mérete 1450 x 1110 x 1800 mm.
GDP és CIM alapanyagok
A kiváló mechanikai tulajdonsággal, tűzállósági minősítéssel és blue carddal is rendelkező FR-20 Flame Retardant alapanyagokat az autóipar mellett a hajó- légijármű és hadiiparban, illetve az űripari eszközök gyártásánál is felhasználják nagyméretű formák és széria karosszériaelemek 3D nyomtatására.
A CIM (Cast In Motion) technológiával a WB-500-as vízzel oldható alapanyag, illetve a CIM-500-as hőálló epoxigyanta nyomtatható, melyek egyedülálló megoldást nyújtanak nagyméretű kompozit formaszerszámok gyártására.
Fém 3D nyomtatás
A fém 3D gyártástechnológiák rendkívül széles spektrumán kínálatunkban éppúgy megtalálhatók a költséghatékony, asztali fém 3D nyomtatás megoldások, mint az új generációs ipar 4.0-s porágyas fémnyomtató rendszerek. Segítségükkel egy automatizált, zárt rendszerben gyárthatunk fémalkatrészeket akár sorozatban, minimális munkaerőigénnyel és infrastrukturális követelményekkel.
Fémnyomtatás alapanyagok
Az asztali technológiáknál használt rozsdamentes acéltól a porágyas, ipari fémnyomtatók által használt több mint 55 PBF alapanyag, többek között Ti6Al4V, C360.0 AlSi10Mg, 1.4404 (316L), UNS N07718 Scalmalloy©, 1.2709 stb. állnak rendelkezésre.
3D szkennelés & metrológia
Az általunk forgalmazott hibrid ipari szkennerek segítségével akár 0,01 mm-es mérési pontossággal és felbontással digitalizálhatunk alkatrészeket akár metrológiai, akár egyéb (pl. reverse engineering) felhasználásra. A folyamatot ISO 17025-ös mérési szabvány szerint kiállított mérési jegyzőkönyvvel zárhatjuk.
A ScanTech új generációs AutoScan rendszere ezen felül lehetővé teszi a minimális emberi munkaerőt igénylő, automatizált 3D szkennelési és validálási folyamatot.
Autóipari 3D nyomtatás esettanulmányok
Next-Day Custom Jigs with Additive Manufacturing
Pankl Racing Systems, a subsidiary of KTM Industries shows us, how to reduce costs and lead time.
Global Automotive Supplier Brose Prints End-Use Car Parts
Brose, one of the largest Tier 1 suppliers, produces serial parts with SLS 3D printing technology.
Carbon Fiber Mold Tooling with SLA 3D Printers
The whitepaper provides examples of on-demand custom composite mold manufacturing.
Volkswagen realizes a 650% cost reduction with metal 3D printing
By manufacturing the production tooling on the MetalFAB system, VW has achieved a 650% cost reduction.
Az ön 3D gyártástechnológia partnere
Az osztrák-magyar 3Dee Technologies Hungary Kft. a 3D nyomtatás és additív gyártás iparág egyik legdinamikusabban fejlődő hazai szereplője. 2013-as indulásunk óta több ezer hazai vállalkozást és ipari szereplőt láttunk el a legkorszerűbb 3D gyártástechnológiával. Piacvezető gyártókkal együttműködve mindig a legkorszerűbb és leghatékonyabb, naprakész megoldásokat kínáljuk ügyfeleinknek!
- Vezető márkák forgalmazása
- Bérgyártás szolgáltatás
- Technológiai tanácsadás
- Showroom bemutató
- Additív Akadémia
- Beüzemelés, oktatás és szerviz
Ügyfeleink, akik használják megoldásainkat
Hazai és nemzetközi színtéren
3D nyomtatók
3D szkennerek
Szerviz bejelentő