PolyMaker™ PolyCast™

  • Öntőformához
  • Költséghatékony
  • Átmérő: 1,75 mm | 2,85 mm
  • Tömeg: 750 g
Filament átmérő *
Darab
Ár (nettó) 18.890 Ft
Ár (ÁFA-val) 23.990 Ft

    Egyedi árajánlat kérése

    Termékadatok

    Elérhetőség

    A küldéssel elfogadja az Adatvédelmi feltételeinket

    Szállítási idő: 5-6 munkanap
    Személyes átvétel - egyeztetés után

    Leírás

    Polymaker PolyCast

    Ez a nyomtatószál a PolyMaker speciális családjához tartozik.

    A PolyCast™ nyomtatószálat arra tervezték, hogy könnyen és gyorsan öntőformákat lehessen létrehozni vele. A 3D nyomtatás jelentősen csökkenti a költségeket és az átfutási időt is, mivel kiküszöböli az öntéshez szükséges szerszámgyártási folyamatot.

    Javasolt támaszanyag: PolyMaker™ PolyDissolve™ S1. Erősen ajánlott a PolyBox™ használata, ha PolyCast™-tel nyomtat, és használat után visszazárható tasakban tárolja. Szárítási tipp: 50˚C 12 órán keresztül.

    PolyMaker_PolyCast-natural-3Dee-Store-Budapest-1_75
    PolyMaker-PolyCast-sample-3Dee-Store-Budapest

    Technológia

    Formaöntésnél kiváló felületi minőséggel és méretpontossággal készülnek a fém alkatrészek. PolyCast™ használatával a gyártási folyamat számos fémmel és ötvözettel kompatibilis, mint például acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, bronz stb. A hagyományos öntési eljárásnál fröccsöntött viaszt használnak mintaként, a szükséges szerszámok pedig idő- és költségigényesek. A 3D nyomtatás egyre inkább alternatív módszerként használható az öntőformák elkészítésénél, különösen kis mennyiségekhez. Ennél a módszernél a gyártási folyamatok jelentősen lerövidülnek, a költségek és az átfutási idő is csökken a szerszámozási folyamat megszüntetésével. Ezenkívül a 3D nyomtatás lehetővé teszi a nagyobb tervezési szabadságot, mivel a technológia sokkal többet enged meg a geometriai bonyolultság terén.

    A PolyCast™ legfontosabb előnyei

    icon-PolyCast-polirozhato

    Polírozás

    Kompatibilis a Polymaker Layer-Free™ technológiájával, mely kiváló felületi minőséget produkál, miközben minimálisra csökkenti az utómunka szükségességét öntés után.

    icon-PolyCast-nincs_hamu

    Hamu nélkül

    A PolyCast™ tisztán, hamu nélkül ég le, lehetővé téve a sima felületű fém alkatrészeket.

    icon-PolyCast-kivalo_nyomtathatosag

    Kompatibilitás

    Bármilyen FDM/FFF nyomtatón használható, kiváló eredményt kapva.

    icon-PolyCast-koltseghatekony

    Költséghatékony

    Jelentősen alacsonyabb költség más 3D nyomtatási technológiákhoz képest (pl. SLA/DLP/SLS).

    Az eljárás

    3D nyomtatás

    A PolyCast™ (elérhető 1,75 és 2,85 mm filament átmérővel) szinte minden szál-extrudáláson alapuló 3D nyomtatón használható, amely lehetővé teszi a harmadik féltől származó anyagok használatát. Az anyagot úgy tervezték, hogy kiváló nyomtathatóságot biztosítson a könnyű támaszték eltávolításával. Minden PLA-nyomtatással kompatibilis nyomtatónak működnie kell a PolyCast™ nyomtatószállal, melyek közül a PolyMaker™ hosszútávú tesztjén is megfelelt: Raise3D Pro2, Raise3D Pro2 Plus, vagy a Raise3D Pro3 és Raise3D Pro3 Plus.

    A nyomatok utómunkája

    A kész nyomatok felületi minősége erősen befolyásolja az öntvényezés folyamatát, valamint a kész fém alkatrészek esetleges felületkezelését, ezért nagyon fontos a minták felületének polírozása utómunkával.

    A PolyCast™ kompatibilis a Polymaker Layer-Free™ technológiájával, amely a 3D nyomtatott minták utófeldolgozásához ajánlott leginkább. A technológia úgy működik, hogy a nyomtatott modellt apró (< 10 µm) alkoholcseppekből álló sűrű ködnek teszi ki, amelyek lokálisan felszívódnak a nyomtatott modell felületén, és ezt követően simává teszik (a rétegvonalak már nem lesznek láthatóak), miközben megőrzik a makroszkopikus hatást és méretpontosságukat. A folyamat zökkenőmentesen elvégezhető a PolyMaker™ asztali gépével, a Polysher™-el (külön megvásárolható).

    A polírozott rész teljesen tömített felületeket eredményez, mely sima és fényes. Ez számos okból kritikus jelentőségű az öntőforma létrehozásához:

    • Számos FDM/FFF alkatrész porózus felülete okozhatja a zagy behatolását, ami a végső fémalkatrészek hibáihoz vezethet. A felület teljes tömítése kiküszöböli ezt a problémát.
    • A sima felület megkönnyíti az iszapos bevonási folyamatot. Egy durva felület rétegvonalakkal olyan problémákat okozhat, mint pl. beszorult légbuborékok, amelyek viszont a kész fémalkatrész statikus hibáit okozhatja.
    • A sima felület biztosítja a végső felület kiváló minőségét és minimálisra csökkenti az utófeldolgozás szükségességét (pl. a fémfelület polírozása).

    TIPPEK

    • Magas páratartalom mellett 50°C-on szárítsa 6 órán át a nyomtatás előtt.
    • A nyomtatószál tárolására a PolyBox™ ajánlott.
    • Fúvóka hőmérséklete: 190-220˚C
    • A nyomtatóágy hőmérséklete: 25-70°C
    • Ajánlott segédanyag: PolyDissolve™ S1

    További információk

    Termék adatok

    Attribútumok
    Gyártó
    • Polymaker
    Alapanyag
    • PLA
    Filament átmérő
    • 1,75 mm,
    • 2,85 mm
    Tömeg
    • 0,75 kg
    Nyomtatási hőmérséklet
    • 190-220 ˚C
    Nyomtatási sebesség
    • 40mm/s – 60mm/s
    Max. tárgyasztal hőfok
    • 70 ˚C
    Üvegesedési hőmérséklet
    • 70 ˚C
    Lágyulási hőmérséklet (Vicat)
    • 67 ˚C
    Olvadáspont
    • 260 ˚C
    Szakítószilárdság
    • 37,5 MPa
    Hajlítószilárdság
    • 60,2 Mpa
    Rugalmassági modulus
    • 1745 ± 151 Mpa
    További információk
    Cikkszám3DH-00060
    Címkék
    Kategória

    Értékelések

    Még nincsenek értékelések.

    Termék adatok

    Attribútumok
    Gyártó
    • Polymaker
    Alapanyag
    • PLA
    Filament átmérő
    • 1,75 mm,
    • 2,85 mm
    Tömeg
    • 0,75 kg
    Nyomtatási hőmérséklet
    • 190-220 ˚C
    Nyomtatási sebesség
    • 40mm/s – 60mm/s
    Max. tárgyasztal hőfok
    • 70 ˚C
    Üvegesedési hőmérséklet
    • 70 ˚C
    Lágyulási hőmérséklet (Vicat)
    • 67 ˚C
    Olvadáspont
    • 260 ˚C
    Szakítószilárdság
    • 37,5 MPa
    Hajlítószilárdság
    • 60,2 Mpa
    Rugalmassági modulus
    • 1745 ± 151 Mpa
    További információk
    Cikkszám3DH-00060
    Címkék
    Kategória
    1%
    5%
    11%
    12%
    23%
    24%
    35%
    36%
    47%
    48%
    59%
    51%
    62%
    63%
    74%
    75%
    86%
    87%
    98%
    99%