Autóipari 3D nyomtatás megoldások

3D gyártástechnológia megoldások cégek és beszállítók számára

  • 3D nyomtatók, 3D szkennerek és szoftverek
  • Ingyenes tanácsadás
  • Bérgyártás és próbanyomtatás

3D nyomtatással a jövőbe

Az elmúlt évek válságai megerősítették az additív (3D) gyártás jelentőségét. A 3D nyomtatás az egyik leggyorsabban fejlődő, mára szinte elengedhetetlen ipar 4.0 technológia:

Az additív gyártás legfontosabb előnyei: 

  • Gyorsabb és költséghatékonyabb fejlesztési folyamat
  • Jobb alkatrészellátottság, termelési üzembiztonság
  • On demand gyártás, kisebb raktározási tőkeigény
  • Technológiai alkalmazkodóképesség, innovációs potenciál
  • Házon belüli gyártás, beszállítói lánctól való függetlenség
  • Rugalmasság, jobb túlélési esélyek krízishelyzetben
  • Fenntartható, környezetbarát technológia

Alkalmazások

Prototípusgyártás

  • Rapid prototípusgyártás
  • A/B prototípusminták
  • Dizájn és funkcionális minták
  • Technológiák: FDM/FFF, SLA, SLS, GDP

Kapcsolat

Szériagyártás

  • Kisszériás gyártás
  • Kompozit PA Nylon alapanyag
  • Végfelhasználású alkatrészek
  • Technológiák: SLS, CSLS, CIM

Kapcsolat

Forma- és szerszámgyártás

  • Rapid tooling
  • Kompozit ősminták
  • Thermoforming szerszámok
  • Technológiák: SLA, FDM/FFF, GDP, CIM

Kapcsolat

Gyártástámogatás

  • Helyezők és ülékek
  • Gyártástámogatás és minőségellenőrzés
  • Egyedi forma, kopásálló alapanyagok
  • Technológiák: SLA, FDM/FFF, SLS, CFFF

Kapcsolat

Nagyméretű formagyártás

  • Karosszériaelemek és prototípusok
  • Tűzálló, minősített alapanyagok
  • Nagy méretben, méretpontosan
  • Technológiák: FDM/FFF, GDP, CIM

Kapcsolat

Versenysport

  • Generatívan tervezett alkatrészek
  • Nagyszilárdságú kompozitokból
  • Fém 3D nyomtatás titánvegyületekből
  • Technológiák: CFFF, CFC, PBF, CIM

Kapcsolat

Karbantartás

  • Gyártósori alkatrészek
  • Karbantartás és gyártástámogatás
  • Egyszerűen integrálható workflow
  • Technológiák: FDM/FFF, SLS, CFFF

Kapcsolat

3D szkennelés & metrológia

  • Gyors mérés és digitalizálás
  • Század mm-es metrológiai pontosság
  • Validált reportok és reverse engineering
  • Technológiák: lézer, LED és hibrid

Kapcsolat

Megoldásaink

Desktop FFF/FDM rendszerek

A szálhúzásos technológián alapuló, termoplasztikus polimerek 3D nyomtatásán alapuló FDM/FFF technológia egy költséghatékony, széles körben alkalmazható additív gyártástechnológia. Segítségével gyorsan gyárthatunk egyszerű alkatrészeket, gépelemeket, burkolatokat, helyezőket, megfogókat, vagy korlátozottan akár végfelhasználású termékeket is.

Desktop FDM/FFF alapanyagok

Az asztali szálhúzásos technológiával 50-nél is több technikai polimer nyomtatására van lehetőség. A legelterjedtebb nyomtatószálak a teljesség igénye nélkül: PLA, HT-PLA, ABS, PC, PC-ABS, TPU, ASA, PET-G, HiPS és ESD-ABS. Támaszanyagként számos vízben és egyéb vegyületekben oldódó polimer is használható.

A rövidszálad kompozit technológia ezen felül lehetővé teszi többek között a PA-CF, PA-GF, ABS-CF és ABS-GF kompozit polimerek 3D nyomtatását.

SLA rendszerek

Az SLA (sztereolitográfia) 3D nyomtatási technológiával UV fény hatására térhálódosó fotopolimerekből alkothatunk részletgazdag nyomatokat magas felületminőséggel, szinte látható rétegek nélkül. Amennyiben a szinte fröccsöntött felületminőség a követelmény, az SLA technológia a megfelelő választás.

SLA alapanyagok

A kínálatunkban megtalálhatóak mind az engineering (nagy szilárdságú, ESD, hőálló, rugalmas, flexibilis, transzparens, kiégethető stb.), mind pedig a legújabb generációs, kompozit SLA műgyanták. Utóbbiak egyesítik a szinte fröccsöntött minőségű, homogén felület és a kiváló mechanikai, valamint termikus tulajdonságok előnyeit.

Kiemelendő a rapid fröccsszerszám gyártására alkalmas Rigid10k Resin, illetve a PU (poliuretán) műgyanta.

Ipari FFF rendszerek

Az ipari szálhúzásos FFF gyártátechnológia segítségével akár 500 °C-on extrudálva, fűtött nyomtatótérben gyárthatunk olyan nagy teljesítményű technikai polimereket. A hőálló, nagy szilárdságú és kémiailag ellenálló alapanyagokat széles körben alkalmazzák a jármű-repülőgép- és autóiparban is.

Ipari FFF alapanyagok

A fűtött nyomtatótérnek és a szárítókamrának köszönhetően nagy méretben is megbízhatóan nyomtathatunk olyan technikai polimereket, mint az ABS, PC, PC-CF, PA-CF, PA6-CF, PC-RF, PC-PBT, PP, vagy a siklócsapágyaknak is alkalmas, alacsony súrlódási együtthatóval rendelkező Iglidur alapanyagok.

A technológia ezen felül lehetővé teszi a High Temperature és High Performance alapanyagok 3D nyomtatását is:  PEEK, PEKK, PAEK, ULTEM 9085 vagy ULTEM 1010.

Az ipari polimerek csúcsát a kompozit hőálló polimerek, mint pl. a PEEK-CF, ULTEM-CF, vagy az ULTEM-GF jelentik.

SLS rendszerek

Az SLS technológia Nylon (poliamid) alapanyagok lézerszinterezésén alapul. A támaszanyag nélküli, porágyas technológiával nagy produktivitással és mennyiségben gyárthatunk tárgyakat kiváló mechanikai és termikus tulajdonságú, akár kompozit PA Nylon alapanyagokból maximális formai szabadság, felületminőség és izotrópia mellett. A technológia kiválóan alkalmas szériagyártásra is.

SLS alapanyagok

Az SLS technológia néhány, kiváló mechanikai és termikus tulajdonságokkal rendelkező PA Nylon alapanyagot használ, melyekkel széles felhasználási spektrum fedhető le.

A PA 12 Nylon egy univerzális, strapabíró, homogén felületminőséggel rendelkező polimer, mely kiválóan alkalmas a legtöbb műszaki projekthez. A PA 11 Nylon nagyobb rugalmasságot kívánó alkatrészekhez ajánlott.

A kompozit, szénszálas PA11-CF és az üvegszálas PA12-GF segítségével még magasabb szilárdsági és hőállósági értékek érhetők el.

Kompozit CFC rendszerek

folyamatos szálerősítésű CFC technológiának köszönhetően szén- és bazaltszálerősítéssel nyomtathatunk akár 900 MPa szakítószilárdsággal rendelkező alkatrészeket.

CFC alapanyagok

A CFC kompozit nyomtatók 5 féle különböző szálerősítési üzemmódot kínálnak, folyamatos karbon- illetve bazaltszálerősítéssel. Mátrixanyagként az Anisoprint Open Filament rendszerének köszönhetően szinte bármilyen, 50-nél is több, akár rövidszálas kompozit polimert használhatunk, amennyiben az nyomtatható a gép paramétereivel.

Massivit GDP és CIM rendszerek

A Massivit hibrid GDP technológiája ötvözi az FFF / FDM és az SLA technológia előnyeit. A nyomtatás során egy fúvóka fotopolimer gélt extrudál rétegről rétegre, mely a nyomtatófej által kibocsátott UV fény hatására szilárdul meg. A másodperc tört része alatt történő térhálósodás előnye, hogy rendkívül gyorsan, a nagy formátumú FFF / FDM nyomtatóknál akár 30x gyorsabban nyomtathatunk, akár támaszanyag nélkül, kiemelkedő méretpontosság mellett. A gépek nyomtatási mérete 1450 x 1110 x 1800 mm.

GDP és CIM alapanyagok

A kiváló mechanikai tulajdonsággal, tűzállósági minősítéssel és blue carddal is rendelkező FR-20 Flame Retardant alapanyagokat az autóipar mellett a hajó- légijármű és hadiiparban, illetve az űripari eszközök gyártásánál is felhasználják nagyméretű formák és széria karosszériaelemek 3D nyomtatására.

A CIM (Cast In Motion) technológiával a WB-500-as vízzel oldható alapanyag, illetve a CIM-500-as hőálló epoxigyanta nyomtatható, melyek egyedülálló megoldást nyújtanak nagyméretű kompozit formaszerszámok gyártására.

Fém 3D nyomtatás

A fém 3D gyártástechnológiák rendkívül széles spektrumán kínálatunkban éppúgy megtalálhatók a költséghatékony, asztali fém 3D nyomtatás megoldások, mint az új generációs ipar 4.0-s porágyas fémnyomtató rendszerek. Segítségükkel egy automatizált, zárt rendszerben gyárthatunk fémalkatrészeket akár sorozatban, minimális munkaerőigénnyel és infrastrukturális követelményekkel.

Fémnyomtatás alapanyagok

Az asztali technológiáknál használt rozsdamentes acéltól a porágyas, ipari fémnyomtatók által használt több mint 55 PBF alapanyag, többek között Ti6Al4V, C360.0 AlSi10Mg, 1.4404 (316L), UNS N07718 Scalmalloy©, 1.2709 stb. állnak rendelkezésre.

3D szkennelés & metrológia

Az általunk forgalmazott hibrid ipari szkennerek segítségével akár 0,01 mm-es mérési pontossággal és felbontással digitalizálhatunk alkatrészeket akár metrológiai, akár egyéb (pl. reverse engineering) felhasználásra. A folyamatot ISO 17025-ös mérési szabvány szerint kiállított mérési jegyzőkönyvvel zárhatjuk.

A ScanTech új generációs AutoScan rendszere ezen felül lehetővé teszi a minimális emberi munkaerőt igénylő, automatizált 3D szkennelési és validálási folyamatot.

Autóipari 3D nyomtatás esettanulmányok

Next-Day Custom Jigs with Additive Manufacturing

Pankl Racing Systems, a subsidiary of KTM Industries shows us, how to reduce costs and lead time.

Letöltés

Global Automotive Supplier Brose Prints End-Use Car Parts

Brose, one of the largest Tier 1 suppliers, produces serial parts with SLS 3D printing technology.

Letöltés

Carbon Fiber Mold Tooling with SLA 3D Printers

The whitepaper provides examples  of on-demand custom composite mold manufacturing.

Letöltés

Volkswagen realizes a 650% cost reduction with metal 3D printing

By manufacturing the production tooling on the MetalFAB system, VW has achieved a 650% cost reduction.

Letöltés

Az ön 3D gyártástechnológia partnere

Az osztrák-magyar 3Dee Technologies Hungary Kft. a 3D nyomtatás és additív gyártás iparág egyik legdinamikusabban fejlődő hazai szereplője. 2013-as indulásunk óta több ezer hazai vállalkozást és ipari szereplőt láttunk el a legkorszerűbb 3D gyártástechnológiával. Piacvezető gyártókkal együttműködve mindig a legkorszerűbb és leghatékonyabb, naprakész megoldásokat kínáljuk ügyfeleinknek!

  • Vezető márkák forgalmazása
  • Bérgyártás szolgáltatás
  • Technológiai tanácsadás
  • Showroom bemutató
  • Additív Akadémia
  • Beüzemelés, oktatás és szerviz

Ügyfeleink, akik használják megoldásainkat

Hazai és nemzetközi színtéren


AJÁNLATKÉRÉS & KAPCSOLAT

    Az Ön 3D tech specialistái várják megkeresését!

    A küldéssel elfogadom az adatvédelmi feltételeket.

    Megkereshet minket E-mail-ben office@3dee.hu, illetve telefonon +36 1 210 0286 is!

    1%
    5%
    11%
    12%
    23%
    24%
    35%
    36%
    47%
    48%
    59%
    51%
    62%
    63%
    74%
    75%
    86%
    87%
    98%
    99%